Katere so učinkovite rešitve za obdelavo napak pri proizvodnji titanove žice?

 

Titanova žicaje pomemben material, obdelan s titanom, njegova priprava pa vključuje številne kompleksne postopke, kot so taljenje, kovanje, valjanje, vlečenje in toplotna obdelava. Izguba nadzora nad procesnimi parametri ali statusom opreme v kateri koli povezavi lahko povzroči okvare. Lahko vpliva na mehanske lastnosti, kakovost površine in varnost uporabe titanove žice.

 

Titanove žice različnih stopenj v Ruihangu

 

• Površinske napake: Vpliva na videz, odpornost proti koroziji in življenjsko dobo, vključno z razpokami, praskami, oksidnimi oblogami, luknjami in luščenjem.

 

• Notranje strukturne napake: Določite mehanske lastnosti in zahtevajte metalografsko testiranje, vključno z grobimi zrni, neenakomerno strukturo, porami in vključki ter nenormalno fazno transformacijo.

 

• Odstopanje dimenzijske natančnosti: Preseženi standardi glede premera, okroglosti, ravnosti itd., ki so posledica neustreznih parametrov obdelave in nezadostne natančnosti opreme.

 

 

(I) Površinske napake

• Razpoke

Optimizirajte risanje: količina posamezne deformacije je manjša ali enaka 20 % in prilagodite hitrost glede na material.

Izboljšajte toplotno obdelavo: segrejte čisti titan na 550-650 stopinj s postopnim segrevanjem in hlajenjem.

Strogo nadzorujte surovine: zavrzite okvarjene titanove ingote in pred vlečenjem zdrobite in lužite gredice.

 

• praske

Vzdrževanje opreme: Redno čistite, zamenjajte obrabljene matrice/zvitke in odstranite nečistoče.

Optimizacija matrice: Ujemite luknjo matrice s specifikacijo in hrapavost notranje stene Ra manj kot ali enaka 0,2 μm.

Standardizirajte postopke: Prilagodite razmik valjev in razumno izberite maziva za zmanjšanje trenja.

 

• Oksidna lestvica

Zaščita atmosfere: Za obdelavo pri visokih-temperaturah uporabite več kot ali enako 99,99 % argona/dušika, da zagotovite stabilen pretok in tesnjenje telesa peči.

Optimizacija parametrov: znižajte temperaturo obdelave in skrajšajte-čas zadrževanja pri visoki temperaturi.

Dekapiranje: Po visoki temperaturi izvedite mešano luženje s fluorovodikovo kislino + dušikovo kislino, čemur sledi izpiranje s čisto vodo in sušenje.

 

• Luščenje in luščenje

Pregled kakovosti gredic: Okrepite pregled površine in odstranite napake z brušenjem/struženjem.

Optimizacija procesa: Zagotovite enakomerno deformacijo vlečenja in strogo nadzirajte kakovost in doziranje maziv.

Naknadna-obdelava: Po vlečenju površino polirajte, da odpravite rahle luknjice.

 

(II) Notranje strukturne napake

• Groba zrna: Strogo nadzorujte temperaturo obdelave/toplotne obdelave; kopičijo več prehodov majhne deformacije; izvedite raztopino + izboljšanje staranja za obdelovance z grobimi zrni.

 

• Neenakomerna struktura: Optimizirajte postopke risanja/valjanja; enakomerno segrevajte in podaljšajte čas ohranjanja toplote; izvedite vmesno žarjenje po vsakem prehodu vlečenja.

 

• Pore ​​in vključki: Strogo nadzirajte čistočo surovine/lončka med vakuumskim taljenjem; odpraviti okvarjene gredice z ultrazvočnim testiranjem; redno čistite opremo, da preprečite mešanje tujkov.

 

• Nenormalna fazna transformacija: Natančno nadzirajte parametre toplotne obdelave in izberite metode hlajenja; izvajati izotermno ohranjanje toplote v intervalu fazne transformacije; izvedite zaščito atmosfere + kalibracijo nadzora temperature opreme (napaka manjša ali enaka ±5 stopinj).

 

(III) Odstopanje dimenzijske natančnosti

1. Optimizirajte parametre procesa: Načrtujte luknje za orodje za vlečenje žice v skladu s specifikacijo in materialom titanove žice, uporabite več prehodov vlečenja z majhnimi deformacijami in nadzorujte nihanje hitrosti vlečenja Manjše ali enako ±0,5 m/min; natančno nastavite razmik kotalnega valja in vzdržujte enakomerno hitrost med valjanjem, da se izognete dimenzijskemu odstopanju.

 

2. Izboljšajte natančnost opreme: redno kalibrirati in vzdrževati stroje za vlečenje, valjarne, peči za toplotno obdelavo in drugo opremo, s poudarkom na kalibraciji nadzora napetosti, prilagajanja razmika valjev in sistemov za nadzor temperature; preverite ravnost in zaključek transportne valjčne mize in pravočasno prilagodite položaj, da zagotovite stabilen transport titanove žice.

 

3. Okrepite spremljanje procesa: dodajte dimenzijski pregled po ključnih procesih, uporabite merilnik premera z natančnostjo Manjšo ali enako ±0,001 mm za zaznavanje premera in okroglosti titanove žice in uporabite laserski instrument za merjenje ravnosti za zaznavanje ravnosti; pravočasno prilagodite postopek, ko pride do odstopanja; poravnajte upognjeno titanovo žico z ravnalnim strojem po toplotni obdelavi, da zagotovite odstopanje ravnosti Manjše ali enako 0,5 mm/m.

 

4. Nadzirajte deformacijo toplotne obdelave: Optimizirajte postopek hlajenja in uporabite enakomerno hlajenje, da se izognete lokalni prekomerni deformaciji; pritrdite titanovo žico z lahko deformabilnimi specifikacijami z vpenjali med toplotno obdelavo, da zmanjšate deformacijo pri hlajenju.

 

Ruihang Group, profesionalni proizvajalec izdelkov iz titana in titanovih zlitin, izvaja strog nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu od surovin do končnih izdelkov. Dobavljamo visoko{1}}kakovostne titanove žice, palice, plošče in druge izdelke iz titana itd. Za več podrobnosti nas kontaktirajte po e-pošti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com