Zakaj je težko obdelati navoje na ceveh iz titanove zlitine?

Cevi iz titanove zlitine se uporabljajo za tesnjenje in tlačne-ležaje v cevovodih, kakovost obdelave navojev pa določa učinkovitost delovanja cevovodov.Titanove zlitinejih je težko obdelati. Običajno narezovanje navojev in struženje sta nagnjena k kopičenju toplote, slabemu odvajanju odrezkov, vzmetnemu povratku obdelovanca in obrabi orodja, kar vodi do napak navoja, velike izgube potrošnega materiala, nizke proizvodnje in visokih stroškov odpadkov.

1. Nestabilna natančnost

Toplotna deformacija in vzmetni povratni učinek povzročata--toleranco koraka, profila zoba in premera koraka, kar ne more izpolniti zahtev natančnega sestavljanja;

2. Močna obraba orodja

Običajna orodja so nagnjena k lepljenju, obrabi in krušenju, poleg tega se orodje pogosto zlomi med obdelavo finih navojev;

3. Slaba kakovost površine

Praske in nabrani-robovi poškodujejo tesnjenje navojev, ki so nagnjeni k puščanju in zrahljanju med dolgotrajno-uporabo;

4. Nizka proizvodna zmogljivost in donos

Na voljo je le obdelava z nizko{0}}hitrostjo, kar ima za posledico nizko proizvodno učinkovitost, slabo skladnost dimenzij serije in visoke stroške odpadkov.

1. Tradicionalni postopek obdelave

Glavni postopek je: surov rezanje → grobo struženje zunanjega kroga/čelne strani → vrtanje in povrtavanje → končno struženje zunanjega kroga → groba in končna obdelava navojev → odstranjevanje robov → pregled in skladiščenje. Uporabljajo se navadne CNC stružnice in običajni stroji za narezovanje navojev, ki se ujemajo s splošnimi navojnimi navoji za-hitrorezno jeklo in orodji za struženje iz karbidne trdine, za hlajenje pa se uporabljajo navadne emulzije.

2. Pet temeljnih napak tradicionalnih procesov

• Neustrezna orodja

Splošni svedri imajo veliko kontaktno površino in visoko odpornost na rezanje, ki se zlahka prilepijo na orodje in zlomijo, njihova slaba struktura za odvajanje odrezkov pa vodi do kopičenja odrezkov.

• Neusklajeni parametri,

Fiksni splošni parametri, preveliko število vrtljajev poslabša-visokotemperaturno obrabo in oprijemanje orodja, medtem ko prenizko število vrtljajev povzroča utrjevanje materialov.

• Nezadostno hlajenje

Običajne emulzije imajo slabo visoko-temperaturno odpornost in proti-sprijemljivost, ki ne morejo hitro odvajati toplote in jih je težko preprečiti nastajanje-robov.

• Napake v procesu

Večina obdelovancev nima posebnih razbremenilnih utorov za navoje, kar povzroča odkrušenje zoba in nepopoln profil zoba v končni fazi; manjka segmentirana obdelava in umik orodja za postopke odvajanja odrezkov.

• Enojna metoda obdelave

Čisto togo neprekinjeno rezanje bo verjetno povzročilo koncentracijo napetosti, kar bo otežilo nadzor vzmetne deformacije obdelovanca in povzročilo slabo konsistentnost dimenzij pri serijski obdelavi.

1. Optimizacija orodja

Opustite splošna orodja in uporabite posebna orodja iz titanove zlitine, izdelana iz ultra-drobnozrnatega cementnega karbida/-kobalt-hitroreznega jekla, prevlečenega s TiAlN-. Za notranje navoje uporabite navojne navoje s spiralnimi utori z optimiziranimi naklonskimi koti rezalnega stožca in poliranimi kalibrirnimi deli; za zunanje navoje uporabite posebna orodja za struženje z izpopolnjenimi rezalnimi robovi. Standardni navojni navoji z gostimi-zobci so prepovedani za reševanje težav z oprijemanjem in krušenjem orodja.

2. Prilagojeni parametri

Uporabite nizko-hitrost, majhen-pomik in večplastno stabilno rezanje. Linearna hitrost za običajne navoje je 3-6 m/min, dodatek za posamezno rezanje pa je 0,05 ~ 0,15 mm. Sodelujte s ciklom rezanja s kljuvanjem za odvajanje ostružkov, odvajanje toplote, sprostitev napetosti in zaviranje poskočnega povratka.

3. Nadgradnja procesa

Dodajte dvojno razbremenitev in postopke kompenzacije vzmeti. Optimizirani postopek je: rezanje surovcev → razbremenitev napetosti zaradi staranja → grobo struženje → razbremenitev sekundarne napetosti → končno struženje referenčne točke → obdelava reliefnih utorov → tri-stopenjska obdelava navojev → nizko-temperaturno odstranjevanje robov → pregled in skladiščenje, ki odpravlja napetost in deformacijo vpenjanja.

4. Nadgradnja hlajenja

Zamenjajte običajne emulzije s posebnimi-olji za visokotlačno rezanje za titanove zlitine, uporabite visoko{1}}natančno pršenje in uskladite notranja hladilna orodja za notranje navoje z globokimi luknjami, da zgradite notranji in zunanji dvojni hladilni sistem.

5. Strukturna prilagoditev

Dodajte reliefne utore na koncih niti; optimizirajte fileje grebenov in korenin niti; optimizirajte osnovno strukturo tankostenskih -fitingov, da zmanjšate težave pri obdelavi, koncentracijo napetosti in vibracije pri rezanju.

1. Redno preverjajte stanje rezalnih robov orodij. V primeru rahle obrabe ali pasivizacije jih takoj popravite ali zamenjajte, da preprečite vpliv na natančnost navojev in kakovost površine.

2. Prilagodite rezalne parametre glede na specifikacije niti in debelino stene obdelovanca. Pri finih navojih in navojih s tanko-steno zmanjšajte rezalno hitrost in posamezen dodatek, da se izognete deformaciji zaradi vibracij.

3. Redno filtrirajte in zamenjajte hladilni in mazalni medij, da zagotovite njegovo čistočo, odvajanje toplote in mazljivost ter preprečite, da bi nečistoče opraskale površine zob.

4. Po obdelavi pravočasno očistite ostružke in oljne madeže v utorih navojev. Izvajati serijsko naključno kontrolo dimenzij in kakovosti profila zob s posebnimi merilnimi orodji ter vzpostaviti sistem sledljivosti kakovosti.

5. Strogo nadzirajte postopek razbremenitve napetosti pri toplotni obdelavi, da zagotovite popolno sprostitev notranje napetosti in preprečite okvaro niti, ki jo povzroči kasnejša deformacija.

Ruihang ponuja surovine optimalne kakovosti za proizvodnjo vaših natančnih komponent. Prosimo, kontaktirajte nas preko e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com