3D tiskanje iz titanove zlitine

3D-tiskanje iz titanove zlitine presega omejitve običajne proizvodnje iz titanove zlitine.Titanove zlitinezdružiti vrhunske lastnosti titanovih zlitin s prilagodljivostjo in učinkovitostjo aditivne proizvodnje za spodbujanje transformacije v proizvodnji. 3D-tiskanje iz titanove zlitine širi meje in možnosti vrhunske-proizvodnje od natančnih komponent za letalske-motorje in personaliziranih človeških vsadkov do lahkih nadgradenj vrhunske-elektronike in nove energetske opreme.

 

 

Jedro 3D-tiskanja iz titanove zlitine je aditivno načelo"disperzijsko{0}}odlaganje": visoko{0}}energijski viri toplote, kot so laserji in elektronski žarki, se uporabljajo za taljenje prahu titanove zlitine ali žice plast za plastjo za hitro strjevanje. Za razliko od tradicionalne subtraktivne in formativne izdelave neposredno preoblikuje modele v fizične predmete. Lahko odpravi zapletene kalupe in orodja, znatno skrajša cikle, zmanjša stroške in proizvede kompleksne strukture, ki jih z običajnimi postopki ni mogoče doseči.

 

Titanove zlitine imajo lastnosti visoke trdnosti, manjšo težo od jekla, stabilno delovanje pri visokih in nizkih temperaturah ter odlično odpornost proti koroziji. Zaradi teh lastnosti so zelo združljivi s 3D-tiskanjem za doseganje ekstremnih delovnih pogojev.

Zaradi visokega tališča in močne kemične aktivnosti titanove zlitine zlahka reagirajo s kisikom in dušikom pri visokih temperaturah, kar povzroči krhkost. Tiskanje mora torej potekati pod vakuumom ali zaščito pred inertnim plinom, kar zahteva stroge zahteve za procese in nadzor okolja.

 

 

 

3D-tiskanje iz titanove zlitine je razvilo vrsto zrelih postopkov za izpolnjevanje zahtev, od natančnih majhnih delov do velikih komponent in od prilagajanja do množične proizvodnje. Glavne tehnologije vključujejo SLM, EBM, DED in brizganje veziva.

 

Selektivno lasersko taljenje: Najbolj razširjeno. Uporablja laser za taljenje prahu titanove zlitine plast za plastjo, kar zagotavlja visoko natančnost oblikovanja in gostoto, ki presega 99 %, z lastnostmi, ki so blizu kovanim delom. Večinoma se uporablja v visoko{3}}natančnih scenarijih, kot so potrošniška elektronika in medicinski vsadki.

 

Taljenje z elektronskim žarkom: Nastane z elektronskim žarkom v vakuumu, ki učinkovito preprečuje oksidacijo. Primerno za velike-komponente visoke-zmogljivosti, ki se običajno uporabljajo v nosilnih-delih letalske obremenitve.

 

Usmerjeno odlaganje energije: Nobena praškasta postelja ni potrebna; neposredno tali in odlaga materiale iz titanove zlitine. Idealno za proizvodnjo velikih-delov in popravilo komponent ter omogoča tiskanje na več-materialov.

 

Brizganje veziva: Najprej oblikovan in nato sintran, z nizkimi stroški. Primerno za množično proizvodnjo majhnih in srednje-delov, obetajoče široke civilne uporabe.

 

Kar zadeva materiale,Ti-6Al-4Vse najbolj uporablja. Poleg tega medicinski-Ti-6Al-4V stopnje 23, visoko-trdnost 21S, titan visoke čistosti in toplotno odporen Ti-6,5Al-2Zr-1Mo-1V tvorijo popoln sistem tiskarskega materiala.

 

 

3D-tiskanje iz titanove zlitine je bilo prvič uporabljeno v letalstvu in je zdaj široko uporabljeno v medicini, potrošniški elektroniki, avtomobilizmu, energetiki in na drugih področjih. Iz laboratorijske tehnologije se je razvila v -aplikacijo velikega obsega in postala ključno gonilo za industrijsko nadgradnjo.

 

Aerospace: 3D-tiskanje iz titanove zlitine omogoča integrirano proizvodnjo kompleksnih komponent, doseganje lahke, visoke trdnosti, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti. Šoba za gorivo GE Aviation je 25 % lažja; Boeing in Airbus ga uporabljata za lahke nosilce; in kitajsko veliko potniško letalo C919 je prav tako spodbudilo povezano povpraševanje.

 

Medicinski: Titanove zlitine imajo dobro biokompatibilnost. V kombinaciji s 3D-tiskanjem po meri lahko izdelajo kolčne sklepe, hrbtenične fuzijske kletke, zobne vsadke itd., z večjo natančnostjo prileganja, kar podpira natančno operacijo in hitro rehabilitacijo.

 

Zabavna elektronika: Tečaji zložljivega zaslona, ​​strukturni deli pametne ure, komponente AR/VR itd. so sprejeli 3D-tiskanje iz titanove zlitine. Proizvajalci, kot sta Apple in Xiaomi, pospešujejo postavitev za spodbujanje-aplikacij velikega obsega.

Poleg tega se tehnologija uporablja v lahkih dirkalnih delih, komponentah,-odpornih na visoke-temperature in korozijo-za novo energijo, in visoko{2}}zmogljivo proizvodnjo kalupov z nenehno širitvijo meja uporabe.

 

 

3D-tiskanje iz titanove zlitine je še vedno omejeno s tremi ozkimi grli-stroški, kakovost in standardi, kar ovira njegovo hitro popularizacijo v civilnih sektorjih.

Previsoki stroški: Bistveno vprašanje. Industrijska-oprema je draga, saj uvožena oprema stane več kot 3,6 milijona RMB, veliki modeli pa presegajo 10 milijonov RMB. Prah titanove zlitine je 5–8-krat dražji od tradicionalnih palic, njegova učinkovitost pa se po večkratni uporabi poslabša. Naknadna-obdelava je zapletena in močno-odvisna od delovne sile, saj predstavlja več kot 40 % skupnih stroškov.

 

Nezadostna stabilnost kakovosti: nagnjen k napakam, kot so pore, razpoke in deformacije med tiskanjem, kar vpliva na odpornost delov proti utrujenosti. Nihanja zmogljivosti iste serije delov lahko dosežejo ±15 %, kar ne izpolnjuje zahtev za množično proizvodnjo in visoko-končne obremenitve-delov.

 

Nepopoln standardni sistem in neusklajena industrijska ekologija: Obstajajo vrzeli v materialih, postopkih in standardih sprejemljivosti. Certifikacijski cikli in stroški so na vesoljskih in medicinskih področjih visoki. Oblikovalsko razmišljanje ostaja tradicionalno, kompleksnih talentov primanjkuje, nezadostno sodelovanje v industrijski verigi pa omejuje-promocijo v velikem obsegu.

 

Ruihang, kot neposredna tovarna za proizvodnjo izdelkov iz titana, je specializirana za raziskave in razvoj, proizvodnjo. Podjetje se nahaja v "kitajski dolini titana" in spodbuja industrijo titana v svetu. Če imate potrebe po nakupu, nas kontaktirajte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.