Raziskave postopka obdelave navojev cevnih spojev iz titanovih zlitin

Cevni spoji iz titanove zlitine so glavni priključki v cevovodnih sistemih, zanesljivost navojnih povezav pa neposredno določa varnost in stabilnost sistema. vendartitanove zlitineima slabo obdelovalnost, s težavami, kot so nizek modul elastičnosti, visoka odpornost na rezanje, nizka toplotna prevodnost, enostavno utrjevanje ob delu in oprijem orodja, kar prinaša številne izzive pri obdelavi navojev.

 

 

1. Visoka odpornost na rezanje in enostavno utrjevanje

Titanova zlitina ima visoko trdnost in visoko{0}}temperaturno trdnost, kar povzroča velike rezalne sile med obdelavo. Trdota površinsko utrjenega sloja doseže 1,5–2-kratno trdoto matrice, kar poslabša obrabo orodja in celo zlom orodja.

 

2. Izjemno slaba toplotna prevodnost

Akumulacija rezalne toplote povzroča visoko{0}}temperaturno obrabo in deformacijo orodja ter sproži fazno transformacijo titanove zlitine, kar vpliva na mehanske lastnosti navoja.

 

3. Močan oprijem orodja

Titanova zlitina ima močno kemično aktivnost pri visokih temperaturah rezanja in jo je enostavno spojiti z orodjem, da se oblikujejo-robovi, kar povzroči navoje in praske, kar zmanjša natančnost in pospeši izgubo orodja.

 

4.Težaven nadzor nad natančnostjo niti

Zaradi nizkega modula elastičnosti je material enostaven za elastično deformacijo in razbremenitev med strojno obdelavo, kar vodi do dimenzijskih odstopanj. Večina jih je natančnih navojev, kot je MJ, ki imajo stroge zahteve glede koraka, profila navoja in premera koraka, kar povečuje težavnost.

 

 

 

1. Izbira orodja

Material: Najboljša izbira so materiali z visoko trdoto, odpornostjo proti obrabi, visoko temperaturno odpornostjo in kemično stabilnostjo. Običajno uporabljeni materiali vključujejo cementni karbid (za srednje in nizke hitrosti, nizki stroški), CBN (za visoke hitrosti, visoka krhkost) in PCD (za končno obdelavo, visoka cena).

 

Parametri: Velik nagibni kot in razbremenilni kot, razumen polmer roba, kvalificirana natančnost profila navoja + natančno brušenje rezalnega roba.

 

Čip flavta: Zasnova z velikim kotom vijačnice + široka žlebova za doseganje hitrega odvajanja odrezkov, kar preprečuje kopičenje toplote in praske.

 

2.Optimizacija obdelovalnih parametrov

Hitrost rezanja: Previsoka hitrost zlahka povzroči dvig temperature, poškodbe orodja in fazno transformacijo materiala; prenizka hitrost vodi do nizke učinkovitosti in povečane delovne trdnosti. Za orodja iz karbidne trdine je hitrost 5-20 m/min; za CBN orodja je 20-40 m/min.

 

Hitrost podajanja: Uravnoteženje učinkovitosti in kakovosti, nastavljeno glede na višino. Za grobo obdelavo: 0,15-0,3 mm/r (za učinkovito odstranjevanje materiala); za končno obdelavo: 0,05-0,15 mm/r (za zagotovitev natančnosti in končne obdelave površine). Prevelika hitrost podajanja je nagnjena k povečanju rezalne sile in toplote, kar ima za posledico grobe površine in krušenje orodja; prenizka hitrost podajanja vodi do nizke učinkovitosti in čezmernega trenja.

 

Globina reza: Uporabite večplastno rezanje, da preprečite prekomerno rezalno silo. Za grobo obdelavo: 0,2-0,5 mm na prehod; za končno obdelavo: 0,05-0,1 mm na prehod, zmanjšanje vpliva utrjevanja.

 

3.Izbira metod obdelave

Obračanje: Primerno za notranje in zunanje navoje delov gredi/puše. CNC struženje zagotavlja natančnost s-obdelovanjem po-korakih; za notranje navoje so potrebna visoko{3}}orodja.

 

Rezkanje: Primeren za kompleksne dele, s pomembnimi prednostmi pri obdelavi velikih-naklonov/več-začetnih/posebnih-oblikovanih navojev in globokih-notranjih navojev. Nadzorujte vstop in izstop orodja, da preprečite okvare.

 

Rezanje navojev/izrezovanje: Primerno za navoje-majhne velikosti, ki zahtevajo posebna orodja + hlajenje in mazanje. Za zmanjšanje oprijema orodja je zaželeno vibriranje.

 

4. Ukrepi za hlajenje in mazanje

Rezalna tekočina: Zahteva dobro delovanje hlajenja in mazanja ter kemično stabilnost, razdeljeno na oljne-(močno mazanje) in vodo-topne (močno hlajenje) vrste, izbrane po potrebi.

 

Metoda mazanja: visoko{0}}natančno vbrizgavanje olja; orodja za notranje hlajenje se uporabljajo za-globoke notranje navoje.

 

 

1. Nadzor procesa

Strogo nadzorujte vpenjanje, da preprečite deformacije, redno zamenjajte obrabljena orodja, nadzorujte temperaturo okolice; uporabite SPC za spremljanje kakovosti v masovni proizvodnji.

2. Merski pregled

Preveriti je treba naklon, kot navoja, premer naklona itd. Za splošno natančnost uporabite merilne vložke/obroče; za visoko natančnost uporabite projektorje in koordinatne merilne stroje (CMM); strogo nadzira kumulativne in višinske napake.

 

3. Pregled površine

Površinska hrapavost Ra Manjša ali enaka 1,6 μm, preverite, ali so zareze, praske in razpoke; preglejte utrjeno plast, da preprečite vpliv na utrujenostno trdnost.

 

Surovine za proizvodnjo spojev za cevi iz titana

 

 

Ruihang je kot profesionalni proizvajalec specializiran za raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo izdelkov iz titana in titanovih zlitin. Konkurenčna tovarniška cena lahko ponudi kupcem. Za več podrobnosti nas kontaktirajte preko e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com