Analiza CNC obdelovalnega procesa za dele iz titanove zlitine

Glavne težave pri CNC obdelavi titanovih zlitin so lahko akumulacija toplote med rezanjem, hitra obraba orodja in enostavna deformacija obdelovanca. Postopek se mora osredotočiti na nadzor temperature, odpornost proti obrabi in preprečevanje deformacij v kombinaciji s strukturo dela, natančnostjo in stopnjo zlitine, da se oblikuje večplastni načrt obdelave in optimizirajo parametre. Glavne točke priprave so naslednje:

 

 

1. Surovine in predobdelava-

TC4 se običajno uporablja za letalske in vesoljske dele, čisti titan TA2 pa za medicinske dele, s precejšnjimi razlikami v obdelovalnosti. Surove je treba žariti, da se odpravi notranja napetost, odstranijo oksidne obloge in nečistoče, zmanjšajo deformacije in zaščitijo rezalna orodja.

 

2. Izbira orodja in opreme

Orodja s prevleko iz cementnega karbida tipa YG- ali TiAlN/AlTiN lahko podaljšajo življenjsko dobo za približno 40 %; orodja imajo 5 stopinj –15 stopinj pozitivni nagibni kot in spremenljivo zasnovo spiralnih utorov. Za opremo so izbrani visoko{5}}togo-osni obdelovalni centri, za kompleksne dele pa je prednostna obdelava s 5-osnimi povezavami.

 

3.Programiranje in pritrditev

Sprejeta sta spiralna interpolacija in slojevito rezkanje z razumnimi nastavljenimi parametri rezanja; vpenjala zagotavljajo togost, za tankostenske-dele pa so dodani pomožni nosilci, ki preprečujejo vzmet in deformacijo.

 

 

CNC obdelava titanovih zlitin se izvaja v plasteh: groba obdelava za odstranjevanje materiala, pol-končna obdelava za korekcijo profila in končna obdelava za zagotavljanje natančnosti, z optimizacijo parametrov korak za korakom.

 

1. Groba obdelava: Osredotočite se na učinkovito odstranjevanje materiala, uporabite rezkanje na vzponu, da zmanjšate vpliv, in razumno nadzirajte hitrost podajanja in hitrost vretena, da preprečite kopičenje toplote. Globina reza je 0,5–2 mm, usklajena s-hladilno tekočino pod visokim{3}}tlakom za pravočasno odstranjevanje ostružkov, da se prepreči povečana obraba orodja zaradi kopičenja nazobčanih ostružkov.

 

2. Pol{1}}dodelava: Popravite napake pri grobi obdelavi in ​​se pripravite na končno obdelavo. Globina reza se zmanjša na 0,2–0,5 mm, s stabilnim podajanjem in optimiziranimi potmi orodja; rezkala z majhnim-premerom lahko uporabite za kompleksne ukrivljene površine, da zagotovite gladke konture.

 

3.Dokončanje: Zagotovite dimenzijsko in površinsko kakovost z nadzorovano globino reza na 0,1–0,2 mm, zmanjšano hitrostjo podajanja in uporabljenim ostrim orodjem. Neposredno hlajenje rezalnih robov za znižanje temperature; ultra{3}}visoko-natančni deli zahtevajo obdelavo v okolju s konstantno-temperaturo.

 

 

Nak-obdelava v glavnem vključuje odstranjevanje robov, površinsko obdelavo in pregled kakovosti. Razigljevanje se izvede ročno ali mehansko, da se prepreči škoda pri sestavljanju in uporabi; eloksiranje, peskanje itd. se uporabljajo za izboljšanje korozijske odpornosti in videza ter odstranjevanje oksidnih plasti; koordinatni merilni stroji in druga oprema se uporabljajo za pregled dimenzij, hrapavosti in geometrijskih toleranc, nekvalificirani deli pa se pravočasno predelajo ali zavržejo.

 

 

1. Toplotno upravljanje: Titanova zlitina ima slabo toplotno prevodnost, rezalna toplota pa se rado kopiči in poškoduje orodje. V celotnem procesu je treba uporabljati-hladilno tekočino-na osnovi olja-pod visokim tlakom ali oljno-meglico, z nadzorovano hitrostjo pretoka, da se zagotovi učinek hlajenja in odstranjevanja ostružkov.

 

2. Nadzor vibracij: Zaradi nizkega modula elastičnosti lahko pride do vzmetenja obdelovanca in vibracij orodja. Vpenjala je treba optimizirati, previs orodja skrajšati, anti{1}}orodja proti vibracijam in razumne poti orodja sprejeti za zmanjšanje vpliva vibracij na natančnost.

 

3. Kontrola utrjevanja pri delu: Titanova zlitina je nagnjena k utrjevanju. Ohranjati je treba stabilno obremenitev odrezkov, razumno nadzorovati globino reza in se izogibati trenju orodja na obdelovancu, ki bi poslabšalo utrjevanje.

 

4. Ravnanje s čipi: Nazobčane čipe je enostavno prilepiti. Za pravočasno odstranjevanje ostružkov je treba uporabiti cikle peck vrtanja, -pretok zraka pod visokim pritiskom itd., da preprečite sekundarno rezanje in obrabo orodja.

 

Skupina Ruihang v glavnem proizvaja izdelke iz titana in titanovih zlitin s celotno industrijsko verigo, vključno s taljenjem, kovanjem, ravnanjem, valjanjem, površinsko obdelavo, postopkom testiranja. Smo tehnološko in inovacijsko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo v en integriran sistem. Za vse potrebe po nakupu nas kontaktirajte na e-pošto:Sam.Rui@bjrh-titanium.com