Analiza postopka brušenja titanove zlitine

Titanova zlitinaima posebne fizikalne in kemijske lastnosti, ki povzročajo velike težave pri brušenju, vključno z enostavno akumulacijo toplote, površinskim gorenjem, obremenitvijo kolesa in vibracijami obdelovanca, kar resno vpliva na natančnost obdelave, kakovost površine in učinkovitost proizvodnje.

 

 

 

(1) Ekstremna toplotna občutljivost

Z nizko toplotno prevodnostjo titanovih zlitin se toplota mletja nagiba k akumulaciji, kar povzroča površinski izgorevanje, oksidacijo in toplotno deformacijo. To resno poslabša natančnost delov, zlasti pri vitkih in majhnih komponentah.

 

(2) Nezadostna togost

Titanove zlitine imajo nizek modul elastičnosti. Deli z velikim razmerjem med dolžino-in-premerom trpijo zaradi slabe togosti, med brušenjem lahko šklepetajo. Lahko povzroči površinske napake,-ne-tolerančno natančnost in nizko prepustnost.

 

(3) Visoka kemična aktivnost

Titanove zlitine zlahka reagirajo z brusnimi ploščami, brusilni ostružki pa se radi oprimejo in zamašijo kolut. Lahko tvorijo začaran krog, ki poslabša obrabo in poslabša kakovost površine.

 

(4) Težko{1}}nadzor-mikro-natančnosti

Titanove zlitine so nagnjene k poskoku po brušenju in krušenju robov pri visoki trdoti. Toplota pri brušenju povzroči tudi prelite plasti in mikrorazpoke, kar zmanjša življenjsko dobo ob utrujenosti in zanesljivost delov.

 

 

(1) Postopki -predobdelave

Vakuumsko consko sferoidizirajoče žarjenje

Preprečuje oksidacijo titanovih zlitin v visokem vakuumu. S tri-stopenjskim segrevanjem, zadrževanjem in počasnim ohlajanjem se grobe mikrostrukture prečistijo v sferične. Po obdelavi se trdota Gr5 zmanjša pod 210 HBW z očitnim prefinjevanjem zrn, obraba kolesa se zmanjša za 25 %, obdelovalnost pa se močno izboljša.

 

Krepitev toplotne obdelave

Za dele,-odporne proti obrabi, je uporabljena obdelava z raztopino in staranjem za raztapljanje legirnih elementov in obarjanje ojačitvenih faz, s čimer se dvigne trdota Gr5 ob ohranjanju dobre žilavosti.

 

Natančno grobo struženje za oblikovanje

Za natančno struženje se uporabljajo posebne stružnice in PCD orodja. Parametri rezanja so strogo nadzorovani z minimalno količino mazanja, rezerviran pa je tudi razumni dodatek za brušenje, da se zagotovi visoka cilindričnost in ravnost obdelovancev.

 

Dvojni NDT pregled

Ultrazvočno + penetrantno testiranje se uporablja za celovito odkrivanje drobnih notranjih in površinskih napak, izločanje nekvalificiranih obdelovancev, da se prepreči, da bi okvarjeni deli vstopili v proces brušenja.

 

(2) Postopki brušenja sredic

Konvencionalno natančno brušenje

Primerno za dele iz titanove zlitine s splošno natančnostjo. Izbrana so kolesa s CBN ali-diamantno prevleko z granulacijo 80–150. Parametri sprejmejo visoko hitrost kolesa, majhno globino reza in srednjo hitrost pomika za nadzor akumulacije toplote in gorenja, uravnoteženje kakovosti površine in učinkovitosti.

 

Brušenje s-ultrazvočno pomočjo

Ultrazvočne vibracije 20–40 kHz zmanjšajo silo brušenja za več kot 30 %, zavirajo tresenje in zmanjšajo obremenitev kolesa. Primeren je za zlahka deformabilne dele iz titanove zlitine, kot so vitke gredi in tankostenske komponente, z izjemnim učinkom dušenja vibracij na Gr5.

 

Brušenje s-laserjem

Predgreje obdelovance s 400–500-stopinjskim laserjem za izboljšanje hitrosti odstranjevanja materiala in zmanjšanje obrabe kolesa, kar je uporabno za visoko-učinkovito obdelavo delov iz titanove zlitine z visoko-trdnostjo in velikim-dopustom.

 

Elektrokemično mletje

Združuje elektrolitsko in mehansko brušenje, zmanjšuje silo brušenja in odpravlja utrjevanje. Lahko doseže površinsko hrapavost Ra 0,4 μm za titanove zlitine za vesoljsko uporabo, kar izpolnjuje zahteve glede visoko-natančne obdelave.

 

Prilagodljivo brušenje abrazivnega traku

Prilagodljivi abrazivni trakovi se prilagajajo zapletenim ukrivljenim površinam. S CNC in roboti je mogoče nadzorovati napako oblike površine znotraj 0,05 mm, kar izboljša natančnost za približno 40 % v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Primerno za dele, kot so rezila in kože.

 

(3) Hladilni in mazalni sistemi

Nizko{0}}temperaturno hlajenje s hladnim zrakom

Sprejema -5-stopinjski visokotlačni tok hladnega zraka, ki nadzoruje napako toplotne deformacije pri brušenju titanove zlitine v območju manj kot ali enako 0,003 mm. Ta tehnologija je bila uporabljena v mlinčkih JUNKERS v Nemčiji za reševanje akumulacije toplote.

 

Minimalna količina mazanja tehnologija

Mešanica letalskega-rezilnega olja in stisnjenega zraka se razprši, da nadomesti velike količine rezalne tekočine, kar zmanjša porabo hladilne tekočine za 90 %. Je okolju -prijazen in učinkovito zavira adhezijo, večinoma se uporablja pri natančnem in ukrivljenem površinskem brušenju titanovih zlitin.

 

Emulzijsko hlajenje

Primerno za klasično brušenje. S hlajenjem in mazanjem odvaja toploto in zmanjšuje obrabo koles. Med uporabo je treba nadzorovati temperaturo in koncentracijo, da preprečite opekline na površini.

 

(4) Natančna inšpekcija in kontrola kakovosti

Brušenje titanove zlitine zahteva visoko natančnost, zato je treba vzpostaviti-sistem nadzora celotnega procesa, da se zagotovi kakovost delov:

Laserski interferometer Renishaw XL80 se uporablja za dinamično toplotno kompenzacijo z natančnostjo kompenzacije ±0,0001 mm za popravljanje napak toplotne deformacije.

 

Mahr S3P, PULSTEC μX360, VHX600 in druga oprema se uporablja za pregled površinske hrapavosti, preostale napetosti, površinske topografije in mikrostrukture.

 

Vrhunski-deli, kot so glavne komponente humanoidnih robotov in lopatice letalskih-motorjev, morajo izpolnjevati Ra manj kot ali enako 0,4 μm z napako profila, nadzorovano na mikronski ravni.

 

Ruihang Group, profesionalni proizvajalec izdelkov iz titana in titanovih zlitin, izvaja strog nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu od surovin do končnih izdelkov. Dobavljamo visoko{1}}kakovostne titanove plošče, prstane, odkovke, palice in druge izdelke iz titana itd. Če imate potrebe po nakupu, nas kontaktirajte po e-pošti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com