Natančno kovanje iz titana: Kako nadzorovati procesne napake?

Sredi vala sodobne proizvodnje, ki se preobraža v smeri visokega-kona in natančnosti, je tehnologija natančnega kovanja, ki se zanaša na svojo osrednjo značilnost »skoraj-neto oblikovanja«, postala ključna proizvodna tehnologija na kritičnih področjih. Z natančnim nadzorom plastične deformacije kovin se ne samo izboljšaIzdelek iz titanaučinkovitost in prihrani stroške virov, hkrati pa nalaga stroge zahteve glede upravljanja in nadzora procesov.

 

 

 

1. Natančnost in kakovost površine

Dimenzijsko toleranco natančnih odkovkov je mogoče nadzorovati v okviru ±0,050,2 mm, visoko{1}}natančne komponente, kot so lopatice letalskih-motorjev, pa lahko dosežejo ±0,02 mm; površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 1,6 μm, deli iz aluminijeve zlitine pa so lahko tako nizki kot Ra 0,8 μm, kar daleč presega tradicionalno odprto kovanje in navadno kovanje. Večina od njih zahteva le majhno količino brušenja, kar močno zmanjša kasnejše postopke rezanja.

 

2. Izjemna izkoriščenost virov

Natančno kovanje doseže skoraj-neto oblikovanje s stopnjo izkoristka materiala 80 %-95 %; poraba materiala v enem-kosu zobnikov avtomobilskih menjalnikov je zmanjšana, stopnja izkoriščenosti materiala lopatic letalskih motorjev pa je povečana v primerjavi z litjem, kar znatno zmanjša odpad dragocenih zlitin.

 

3. Optimizirane mehanske lastnosti

Natančno kovanje natančno nadzoruje tok kovine, zaradi česar so zrna enakomerno prečiščena vzdolž smeri napetosti in tvorijo neprekinjene in popolne linije toka kovine, s čimer se izognejo poškodbam strukture zrn, ki jih povzroči rezanje. Utrujalna trdnost natančnih odkovkov je več kot 20 % višja kot pri obdelanih delih, življenjska doba pa se pomnoži; izboljšana je natezna trdnost in življenjska doba natančno-kovanih ročičnih gredi motorjev ter življenjska doba diskov letalskih turbin pri visokih{3}}temperaturah, ki lahko stabilno prenesejo ekstremne delovne pogoje nad 1200 stopinj.

 

4. Pomembne prednosti pri učinkovitosti proizvodnje in nadzoru stroškov

En{0}}cikel avtomatiziranih proizvodnih linij natančnega kovanja traja le nekaj sekund do nekaj minut, z manj naknadnimi procesi in zmanjšanimi stroški celovite obdelave; čeprav je začetna naložba v kalupe relativno visoka, prihrani materiale in ima nizko stopnjo odpadkov. Nangong Jingqiangova tehnologija visoko-temperaturnega{3}}nadzorovanega natančnega kovanja za ojnice na primer izboljša učinkovitost; natančno kovanje lahko doseže tudi integrirano oblikovanje, zmanjšanje montažnih povezav.

 

 

1. Pojav napak in kakovost surovin

Izdelava popolnega-sistema za nadzor napak v procesu zahteva nadzor vira in natančen nadzor vsake povezave: surovine so temelj. Elektroobločna peč + rafiniranje LF + postopek vakuumskega razplinjevanja VD je sprejet za strog nadzor nečistoč žvepla in fosforja, zmanjšanje vsebnosti vodika na 2 ppm in uporabo ultrazvočnega odkrivanja napak za odpravo napak, kot so pore in vključki, s čimer zagotavlja, da je nihanje kemične sestave manjše ali enako ±0,02 % in preprečuje težave pri oblikovanju, ki jih povzroča sestava segregacija.

2. Nadzor parametrov procesa

Nadzor temperature: Sledite postopnemu segrevanju: počasno segrevanje pri manj kot ali enaki 100 stopinj /h pod 600 stopinj, nato segrevanje do cilja pri 200-300 stopinj /h; začetno kovanje pri 1150-1200 stopinjah, da preprečite razpoke, in končno kovanje, ki ni nižje od 850 stopinj, da preprečite bele lise in neenakomerno strukturo.

 

Hlajenje: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm in hlajenje v jami/pesek za posebne dele za več kot ali enako 72 ur, da preprečite razpoke,-ki jih povzroči vodik.

 

Deformacijski proces: Razmerje kovanja večje ali enako 5:1, večkratni vžigi stiskanja in vlečenja za odpravo ohlapnosti; hitrost deformacije grobega kovanja 5-10%/min in natančno kovanje<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Stanje plesni in opreme

Uporabite visoko{0}}natančne kalupe za vstavljanje, uporabite uporovno ogrevanje, da uskladite temperaturo predgretja kalupa s temperaturo kovanja, in opremite z natančnim sistemom za nadzor temperature z natančnostjo nadzora temperature ±3 stopinje; izvajati redne preglede kalupov, pravočasno brusiti majhne razpoke in zagotoviti, da je zaokroževanje večje ali enako 2 mm, in popravljati obrabo bliskovnih utorov z obdelavo z električnim praznjenjem, da se odpravijo napake, kot so neusklajenost kalupa in luščenje.

 

Obdelava po kovanju in pregled kakovosti sta zadnji obrambni liniji: izvedite ciljno toplotno obdelavo v skladu z značilnostmi materiala, normalizirajte po kovanju, da zrna prečistite na stopnjo ASTM 6–7, in dodajte žarjenje za velike odkovke, da odpravite napetost; temperirajte ključne dele za izboljšanje obsežnih mehanskih lastnosti in pomagajte pri hitrem strjevanju za krepitev površinske tlačne napetosti in podaljšanje življenjske dobe zaradi utrujenosti. Inšpekcija kakovosti zahteva ultrazvočno odkrivanje napak za preverjanje notranjih napak, metalografsko analizo za preverjanje velikosti zrn, ki je večja od ali enaka razredu 5, in strogo testiranje natezne trdnosti, udarne energije itd., da se zagotovi skladnost.

 

 

Natančno kovanje je s svojimi tremi velikimi prednostmi postavilo trdne temelje za visoko{0}}proizvodnjo. Kontrola napak zahteva popolno-upravljanje in nadzor procesa. V prihodnosti se bo razvijal v smeri inteligence, zelenizacije in ultra-natančnosti, kar bo opolnomočilo visoko-kakovostno nadgradnjo industrij, kot sta vesoljska in nova energetska vozila.

 

Ruihang je kot profesionalni proizvajalec specializiran za raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo izdelkov iz titanovih zlitin in natančnih komponent za industrijsko uporabo. kontaktirajte nas preko e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com