Visoko{0}}natančne tehnike množičnega struženja iz titanove zlitine

Titanova zlitina je tipičen material, ki ga je težko obdelati. Ima nizko toplotno prevodnost, visoko kemično reaktivnost, nizek modul elastičnosti in močno nagnjenost k utrjevanju. Te lastnosti predstavljajo številne izzive za visoko-natančnost in masovno struženje, kot so hitra obraba orodja, težave pri nadzoru natančnosti obdelave in nizka proizvodna učinkovitost. Lahko močno omeji-velikoserijsko proizvodnjotitanove zlitine komponente.

 

 

(1) Material orodja

Struženje titanove zlitine povzroči visoke rezalne temperature in povzroči enostavno oprijemanje odrezkov in poškodbe orodja. Orodje mora biti odporno na visoke temperature, oprijem, visoko žilavost in odpornost proti obrabi. Orodja iz karbidne trdine z ultra-drobnozrnatimi substrati in kompozitnimi prevlekami TiAlN/AlCrN so prednostna za grobo in končno obdelavo. Zlitine serije YG-se uporabljajo za grobo obdelavo, orodja s PCBN ali diamantno-prevleko pa so neobvezna za končno obdelavo. Zlitine serije YT-se ne uporabljajo.

 

(2) Geometrijski parametri orodja

Nagibni kot: 8 stopinj –12 stopinj, razbremenilni kot: 8 stopinj –15 stopinj, za zmanjšanje rezalne obremenitve in dviga temperature;

Polmer vrha: 0,4–1,2 mm, nagibni kot: -5 stopinj –0 stopinj, prilagajanje različnim pogojem obdelave in izboljšanje stabilnosti;

Široki in plitki lomilci odrezkov v kombinaciji z cepilniki odrezkov so uporabljeni za zagotavljanje gladkega odvajanja odrezkov in preprečevanje poškodb obdelovanca.

 

(3) Struktura orodja

Opremljeno z visoko{0}}trdnimi držali orodij, visokotlačnimi-notranjimi hladilnimi strukturami in modularnimi stebli orodja za zmanjšanje vibracij, doseganje učinkovitega hlajenja, zatiranje v-vzgornjih robov ter uravnoteženje natančnosti obdelave in učinkovitosti množične proizvodnje.

 

 

(1) Parametri grobe obdelave

Grobanje se osredotoča na hitro odstranjevanje surovin in zatiranje utrjevanja po načelihnizka hitrost, velik pomik in razumna globina reza. Nadzorujte hitrost rezanja, pomik in globino reza. Večino materiala se odstrani v enem prehodu, da se uravnoteži življenjska doba orodja in stabilnost obdelave.

 

(2) Parametri končne obdelave

Končna obdelava daje prednost natančnosti in kakovosti površine, sprejemanjusrednja-visoka hitrost, majhen pomik in majhna globina reza. Nadzorujte hitrost rezanja, hitrost podajanja in globino reza, da zagotovite stabilno rezanje brez tresljajev ali utrjevanja.

 

(3) Prilagoditev parametrov

Zmanjšajte rezalne parametre za-titanove zlitine visoke trdnosti; povečajte hitrost za nizke-stopnje trdnosti, da izboljšate učinkovitost. Za tankostenske, vitke gredi, ki so nagnjene k deformacijam, zmanjšajte globino reza in podajalno hitrost ter po potrebi uporabite sekcijsko obdelavo.

 

 

(1) Metode vpenjanja

Za izboljšanje koaksialnosti in togosti uporabite dvojna središča ali vpenjalno glavo + sredinsko vpenjanje. Nadzorujte vpenjalno silo in zaščitite obdelovance z mehkimi čeljustmi in bakrenimi blazinicami.

Elastične in hidravlične napeljave so izbrane za tankostenske-dele za porazdelitev vpenjalne sile; za ekscentrične dele se uporabljajo posebna ekscentrična vpenjala, da se prepreči neučinkovito in nizko{1}}togostno vpenjanje.

Uporabite modularna vpenjala za hitro vpenjanje in menjavo; redno pregledujte natančnost vpenjal, da zagotovite stabilnost v množični proizvodnji.

 

(2) Referenca pozicioniranja

Poenotite reference pozicioniranja obdelave, posvojiteena površina z dvema zatičemapozicioniranje in delite isto referenco za več procesov, da zmanjšate nakopičene napake. Vnaprej natančno obdelajte referenčno površino; grobo struženi odkovki za prvo odstranitev škarje, kar zagotavlja zanesljivo pozicioniranje in zmanjšuje odstopanja pri obdelavi.

 

 

(1) Izbira rezalne tekočine

Posebnapopolnoma sintetična rezalna tekočina brez žvepla, fosforja in-kloraje izbran za struženje titanovih zlitin z odličnimi lastnostmi hlajenja, mazanja, preprečevanja rje in anti{0}}adhezijske lastnosti za zmanjšanje kopičenja odrezkov in podaljšanje življenjske dobe orodja.

 

(2) Metoda hlajenja

Običajno zunanje hlajenje ima omejen učinek. Visokotlačno-notranje hlajenje je prednostno za množično proizvodnjo, saj dovaja hladilno sredstvo neposredno v območje rezanja za učinkovito hlajenje in zatiranje BUE, v kombinaciji s-polnim hlajenjem domene, da se zagotovi stabilna strojna obdelava.

 

(3) Upravljanje rezalne tekočine

Redno preverjajte koncentracijo rezalne tekočine, pH vrednost in čistočo; filtrirajte nečistoče, pravočasno dopolnite ali zamenjajte tekočino in nadzorujte temperaturo tekočine, da ohranite stabilne učinke mazanja in hlajenja.

 

 

(1) Prazna kontrola

Preverite videz, mere in notranjo kakovost surovcev iz titanove zlitine pred strojno obdelavo, da odstranite okvarjene dele; vnaprej izvedite žarjenje za razbremenitev napetosti, da zmanjšate strojno deformacijo.

 

(2) Upravljanje orodij

Standardizirajte življenjsko dobo orodja in cikle zamenjave; redno brusite, pregledujte in testirajte-orodja za rezanje za preverjanje. Spremljajte obrabo v realnem času, da preprečite odstopanja dimenzij serije.

 

(3) Vzdrževanje opreme

Umerite natančnost strojnega orodja pred proizvodnjo; redno vzdržujte ključne komponente in zagotavljajte ustrezno mazanje. Izberite visoko{1}}opremo za zmanjšanje vibracij in stabilizacijo kakovosti obdelave.

 

(4) Pregled končnega izdelka

Izvedite popoln-inšpekcijski pregled postopkaprvi kos, v-obdelavi in ​​zadnji kos, prilagajanje procesnih parametrov v realnem času; vzpostavi mehanizem povratnih informacij o problemu za stalno optimizacijo procesa.

 

 

Ruihang Group v glavnem proizvaja izdelke iz titana s celotno industrijsko verigo, vključno s postopkom taljenja, kovanja, ravnanja, valjanja, površinske obdelave in testiranja. Smo tehnološko in inovacijsko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo v en integriran sistem. Za vse nakupne potrebe nas lahko kontaktirate na e-pošto:Sam.Rui@bjrh-titanium.com