Tehnologija postopka kemičnega rezkanja titanove zlitine

Kemično mletje je brez{0}}kontaktna posebna tehnologija obdelave, ki odstranjuje materiale s kemično korozijo. Ne vključuje mehanskih obremenitev in rezalnih orodij ter ima močno sposobnost oblikovanja. Primerno za tanko{3}}stensko, veliko-velikost in posebno-oblikotitanove zlitinekomponent, služi kot kritičen proces za natančno proizvodnjo titanovih zlitin.

 

 

1. Reakcijski mehanizem

Kemično mletje titanove zlitine je nadzorovan postopek kemične korozije, ki večinoma uporablja mešano raztopino fluorovodikove dušikove kisline. Fluorovodikova kislina zlomi pasivacijske filme in raztopi titanove substrate z redoks reakcijami. Globino in natančnost rezkanja reguliramo s procesnimi parametri. Fluorovodikova kislina deluje kot glavno jedko sredstvo, medtem ko dušikova kislina deluje kot zaviralec oksidacijske korozije, da stabilizira stopnjo korozije in prepreči prekomerno -korozijo. Dodatki, kot so sečnina, natrijev dodecil sulfat in etilen glikol n-butil eter, lahko zavirajo napake zaradi valov in utorov ter izboljšajo kakovost površine.

 

2. Osnovne tehnične prednosti

Obdelava-brez napetosti: Brez rezalnih sil preprečuje deformacijo in pokanje tankostenskih-delov in omogoča izdelavo ultra{2}}tanko-stenskih komponent na ravni 0,1 mm.

• Združljivost s kompleksnimi strukturami: lahko obdela ukrivljene površine, votline in votle-strukture ter popolno skupno zmanjšanje debeline velikih-stenskih plošč in posebnih-oblikovanih ukrivljenih površin v eni operaciji.
• Dobra doslednost obdelave: stabilna stopnja korozije v serijski proizvodnji prinaša majhne dimenzijske napake in večjo stopnjo končnega-izdelka.

Nizki stroški: Brez obrabe orodja, preprosto-konfigurirana oprema, primerna za množično proizvodnjo.

 

 

1. Predobdelava površine

Odstranite oljne madeže, oksidne luske in nečistoče na obdelovancih, da izboljšate oprijem maskirnih premazov in zagotovite enakomerno korozijo. Razmastite s kompozitno alkalno raztopino pri 70 stopinjah; odstranite oksidne plasti in pasivacijske filme z luženjem, nato sperite s čisto vodo in posušite. Za kovane-valjane dele je postopek mogoče poenostaviti; pri ulitkih je treba pospešiti odstranjevanje oksidov, da se ublaži površinska poroznost.

 

2. Zaščitno maskiranje

Ker kemično rezkanje razjeda vse izpostavljene površine obdelovancev, je treba neobdelane površine zakriti s ščetkanjem, lepljenjem ali laminiranjem kislinsko{1}}odporne gume, poliuretana ali politetrafluoretilena. Strogo zatesnite robove, da preprečite nastajanje mehurčkov, zvijanje in prodiranje kemikalij. Posebno pozornost je treba nameniti luknjam, utorom in vogalom za nadzor dimenzijskega odstopanja.

 

3. Kemično mletje

Po zaključku zgornjih postopkov se obdelovanci z orodjem navpično dvignejo v posodo s konstantno-temperaturo. Kvantitativno korozijo dosežemo s prilagajanjem razmerja kemične-raztopine, temperature, časa potopitve in hitrosti mešanja. Tekočina iz rezervoarja kroži in se polni, da se ohrani stabilnost postopka in razmerje jedkanjaKje sprejet za zagotavljanje natančnosti obdelave.

 

4. Postopki naknadne obdelave

Ko dosežete ciljno globino rezkanja, vzemite ven obdelovance in odstranite ostanke kisline z večstopenjskim pranjem s čisto-vodo pod visokim{0}}tlakom. Odstranite maskirne plasti in izvedite predhodni pregled. Nato izvedite nevtralizacijo kisline, pranje in sušenje, čemur sledi površinska obdelava, pregled napak in merjenje dimenzij. Pri zelo natančnih delih je treba dodatno izmeriti hrapavost in ravnost, da se izpolnijo konstrukcijske zahteve.

 

 

1.Kemični-formula raztopine

Fluorovodikova kislina nadzoruje stopnjo korozije; dušikova kislina zagotavlja pasivizacijo in preprečuje luknjičasto korozijo. Dodajte sečnino, površinsko aktivne snovi in ​​inhibitorje korozije, da stabilizirate stopnjo korozije znotraj 20-23 μm/min, zmanjšate nihanje razmerja jedkanja in izboljšate stabilnost postopka.2. Temperaturno-časovni nadzor

 

Temperatura se giblje od 25 stopinj do 45 stopinj s temperaturnimi nihanji, manjšimi ali enakimi ±1 stopinji. Visoka temperatura vodi do izgube hlapnih snovi, čezmerne korozije in valovitih napak; nizka temperatura upočasni reakcije in poslabša enakomernost. Čas korozije je nastavljen glede na korozijski koeficient in debelino plošče s časovno napako, manjšo ali enako ±5 s, da se izognete preveliki-globini rezkanja.

 

2.Materialni pogoji

Metalurško stanje, utrjevanje in prvotna hrapavost površine vplivajo na učinkovitost kemičnega rezkanja. Kovani/ekstrudirani/valjani deli zagotavljajo ugodno zmogljivost; ulitki ponavadi tvorijo luknjičaste napake zaradi ohlapne mikrostrukture in zato zahtevajo izboljšano predobdelavo. Hladno{2}}kaljene cone imajo različne stopnje korozije, zato je treba površine pred obdelavo poenotiti, da se odpravi odstopanje dimenzij.

 

 

1. Površinsko luščenje

Vzrok za neuravnoteženo razmerje raztopine-v posodi, nezadostni zaviralci korozije ali neustrezna predobdelava. Umerite koncentracijo-raztopine v rezervoarju, dopolnite inhibitorje korozije in površinsko aktivne snovi, okrepite razmaščevanje in odstranjevanje oksidov ter strogo nadzorujte temperaturo obdelave.

 

2. Rezkanje valov in utorov

Povzročeno s slabo tekočnostjo tekočine iz cisterne, lokalno neenakomerno koncentracijo ali pomanjkanjem dodatkov. Vklopite kroženje mešanja, optimizirajte vpenjanje obdelovanca in dodajte dodatke, kot je natrijev dodecil sulfat za izboljšanje korodiranih površin.

 

3. Dimenzionalni ven-od-tolerance in neenakomerne debeline

Posledica temperaturnega nihanja, odstopanja od časovnega nadzora in nedoslednega stika s kemično raztopino. Namestite sisteme s konstantno temperaturo, natančno nadzirajte čas korozije, umerite koeficiente korozije s preskusi pred vzorci in optimizirajte orodje, da zagotovite enakomeren stik s kemično raztopino.

 

4. Korozija zaradi mejnega puščanja

Izhajajo iz slabega tesnjenja maskirnih premazov in neustreznega tesnjenja robov na vogalih. Izberite maskirne materiale z visoko oprijemljivostjo, ki so odporni na kisline, okrepite tesnjenje za luknje in vogale ter pred obdelavo preglejte premaze za mehurčke in deformacije.

 

 

Ruihang je neposredni proizvajalec izdelkov iz titana, ki dobavlja surovine optimalne kakovosti za vašo CNC obdelavo. Za več podrobnosti nas kontaktirajte preko e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com