Titanium Alloy 3D Printing Reinvents High-End Watchmaking Craftsmanship

Vrednost luksuznih ur je v njihovem natančnem mehanizmu in izvrstno izdelanem ohišju. Danes množično proizvodnjo omogoča SLM3D tiskanje iz titanove zlitineje revolucioniral potek urarskega dela. Omogoča ustvarjanje edinstvenih---silhuet ohišij skupaj z avtomatizirano množično proizvodnjo, ki preoblikuje stoletja-stare paradigme urarske proizvodnje.

 

 

1. Večplastne sestavljene naravne teksture

Za Casio MR-G 40th Anniversary Edition so 3D-natisnjene komponente iz titana izpostavljene vročemu izostatičnemu stiskanju, kar daje značilne prepletene večplastne vzorce po ohišju ure. Nizozemska znamka Holthinrichs izdeluje monolitne mikro arhitekturne reliefe neposredno v eni sami nakladi; parametri teksture so digitalno nastavljivi, kar odpravlja kasnejše postopke jedkanja in intarzije.

 

Množična proizvodnja ohišij za ure iz titana

 

2. Topološko integrirane votle -strukture

Tradicionalne kovinske zapestnice so sestavljene iz desetin sestavljenih segmentov, kar ima za posledico veliko težo in zmanjšano vodoodpornost. 3D-tisk omogoča monolitno oblikovanje etuijev, zank in zapestnic v enem kosu. MING-ov mrežni trak iz titana ima brezšivno konstrukcijo, zmanjša težo za 40 %, hkrati pa ostaja prožen in zračen. Ura Lunelle, izdelana na domači opremi, združuje mrežaste in valovite votle geometrije v enem samem tisku, kar zagotavlja lažjo težo in tri{4}}dimenzionalno preglednost brez žrtvovanja strukturne celovitosti.

 

3. Enotni mat in zrcalni zaključki v eni komponenti

Dolgotrajno napačno prepričanje je trdilo, da črt slojev 3D-tiskanja ni mogoče nikoli izbrusiti, vendar so sodobni postopki presegli to omejitev. Ohišja iz titana za Apple Ultra 3 in S11 prevzemajo tehnologijo SLM-serijske proizvodnje; naknadna-obdelava in ročno poliranje dosežeta zrcalne zaključke, enake kovanemu titanu, medtem ko natisnjena podlaga ohrani prvotno mat teksturo. Eno ohišje ure brezhibno združuje dva kovinska zaključka in se popolnoma ujema z vrhunsko-urološko estetiko.

 

 

Titanova zlitina stopnje 5 predstavlja resne izzive pri obdelavi. 3D-tiskanje SLM iz titana od-{3}}do konca zagotavlja celovite nadgradnje postopkov, ki rešujejo številne proizvodne ovire:

 

1. Dramatično izboljšana uporaba surovin

Kovanje in rezkanje ustvarja-{1}}odpadno kovino,. 3ki jo je težko obnoviti. 3D tiskanje topi prah na zahtevo, pri čemer stopnje recikliranja prahu presegajo 95 %. Applovi podatki o množični proizvodnji kažejo, da je poraba materiala iz titana prepolovljena v primerjavi s kovanjem, kar letno prihrani na stotine ton titana za vesoljsko-razrednost. To zmanjšuje stroške surovin in je v skladu z načeli trajnostnega luksuza.

 

2. Proizvodni koraki in dobavni roki za monolitno oblikovanje poševnic

Tradicionalna proizvodnja ohišja ur zahteva več kot deset ločenih stopenj: kovanje, segmentno obdelavo, varjenje in sestavljanje. Ponavljajoče se vpenjanje kopiči dimenzijske tolerance. 3D-tiskanje izdela popolna ohišja, ušesa, tesnilne geometrije in votle vzorce naenkrat, s čimer odpravi več korakov strojne obdelave in sestavljanja ter prepolovi proizvodne cikle. Mikro prepletene strukture, oblikovane na notranjih površinah, omogočajo tesnejše prileganje tesnilnih komponent, povečujejo vodoodpornost in blaženje udarcev.

 

3. Vrhunska celovita mehanska zmogljivost

Hitro lasersko strjevanje izboljša zrnate strukture titana, kar zagotavlja izboljšano natezno trdnost in odpornost proti utrujenosti v primerjavi z litim titanom, s trdoto, ki ustreza kovanim ekvivalentom. Material je odporen na vsakodnevne praske, obenem pa ohranja svojo hipoalergeno kakovost in je primeren tako za luksuzne ure za obleko kot za športne ure.

 

 

1.Mold-Brezplačne raziskave in razvoj pospešujejo razvoj in znižujejo stroške

Konvencionalno urarstvo zahteva 1 do 3 mesece za izdelavo kalupa; vsaka revizija dizajna zahteva drago preoblikovanje, kar poveča stroške poskusov-in-napak. 3D-tiskanje zahteva le urejanje digitalnega modela za hitro izdelavo prototipov, kar omogoča več krogov strukturnega in estetskega testiranja v nekaj dneh. Neodvisne nišne blagovne znamke lahko lansirajo omejene{6}}zbirke izdaj po nizki ceni, medtem ko glavni izdelovalci luksuznih ur skrajšajo časovne načrte za razvoj novih izdelkov za 60 %, kar hitro ustreže prilagojenim zahtevam potrošnikov.

 

2. Avtomatizirane proizvodne linije omogočajo stabilno-velikoserijsko proizvodnjo

Več-laserski industrijski tiskalniki s šestimi laserskimi glavami lahko izdelajo na desetine ohišij ur hkrati, pri čemer je tiskanje enega-dela dokončano v manj kot 45 minutah. Popolnoma avtomatizirane proizvodne linije vključujejo predelavo prahu, toplotno obdelavo, poliranje in nadzor kakovosti. Apple je dosegel množično proizvodnjo milijonov ohišij za ure iz titana, s konsistentnostjo končnega izdelka in stopnjo izkoristka, primerljivo s tradicionalnim kovanjem-s čimer je razblinil mit, da je 3D-tiskanje izvedljivo samo za majhne-serijske nišne izdelke.

 

SLM lasersko tiskanje delov iz titana

 

3.Tri{1}}stopenjska pokritost komercialnega trga za raznoliko povpraševanje

Ultra{0}}luksuzna prilagoditev po meri: enodelno integrirano oblikovanje ekskluzivnih gravur, reliefnih umetnin in-votlih dizajnov

Majhne-serijski rokodelci Artisan: proizvodnja poteka pod 100 enotami brez stroškov oblikovanja, idealno za neodvisne urarje

Mass Premium Consumer Lines: stabilne avtomatizirane dobavne verige za -velikoserijsko proizvodnjo športnih in pametnih ur iz titana

 

 

3D-tiskanje iz titanove zlitine dopolnjuje ročno izdelane urarne tehnike. 3D-tiskanje izdeluje zapletene lahke geometrije ohišij, ki jih ni mogoče doseči s tradicionalnimi metodami, medtem ko mojstri izvajajo ročno poliranje, graviranje, sestavljanje mehanizma in natančno kalibracijo. Ure Holthinrichs ponazarjajo to sinergijo: 3D-natisnjene osnovne komponente so ročno-obdelane, kar združuje vrhunsko-strukturno natančnost z rokodelskim značajem. V kombinaciji z naknadno-obdelavo, vključno z vročim izostatičnim stiskanjem, nitriranjem in eloksiranjem, lahko ohišja za ure dosežejo širok spekter tekstur in barvnih tonov, kar močno razširi možnosti kreativnega oblikovanja.

 

 

Ruihang dobavlja optimalne izdelke iz titana, ki veljajo za standarde AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB. Za več podrobnosti o titanovih palicah stopnje 5 za 3D-tiskanje nas kontaktirajte po e-pošti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com