Tehnologija predelave plastike plošč, trakov in folij iz titanove zlitine

Plošče, trakovi in ​​folije iz titanove zlitine so osnovne vrste materialov, predelanih iz titanove zlitine. Njihova natančnost, mikrostruktura in mehanske lastnosti neposredno določajo zanesljivost delovanja in življenjsko dobo terminalskih komponent. Predelava plastike je ključni člen pri pripravi tovrstnih materialov. Uresničuje oblikovanje in spreminjanje gredic v končne izdelke z uporabo zunanje sile za induciranje plastične deformacije gredic, medtem ko sinhrono uravnava mikrostrukturo in lastnosti.

 

 

Titanove zlitine imajo alotropno transformacijo, ki obstaja kot nizko-temperaturna faza in visoko-temperaturna faza. Vpliva na njihovo zmogljivost obdelave plastike. Titanove zlitine tipa - imajo slabo plastičnost in visoko odpornost proti deformacijam, medtem ko imajo titanove zlitine tipa - in + - odlično plastičnost in jih je enostavno oblikovati.

 

2.1 Postopek valjanja: osnovna tehnologija

2.1.1 Postopek vročega valjanja

Kot primarna metoda obdelave plastike za plošče in trakove iz titanove zlitine vroče valjanje proizvaja hladno valjane gredice ali neposredne plošče. Odpravlja napake pri litju, izboljšuje zrna in povečuje gostoto in enakomernost materiala.

 

Ključni kontrolni parametri: temperatura segrevanja, hitrost valjanja, količina deformacije in hlajenje po-valjanju. Za folijo iz titanove zlitine pri skoraj- visokih- temperaturah je uporabljeno varjenje obloge, ki mu sledi dvo{4}}stopenjsko valjanje z namakanjem in navzkrižno valjanje, da se prepreči razpokanje in poenostavi proizvodnjo.

 

2.1.2 Postopek hladnega valjanja

Hladno valjanje uporablja vroče{0}}valjane plošče za izdelavo tankih plošč in folij z nizko{1}}temperaturnim več-valjanjem, zmanjševanjem debeline, izboljšanjem natančnosti, utrjevanjem materialov z utrjevanjem, rafiniranjem zrn in izboljšanjem površinske hrapavosti.

 

Sledi načelu "več-prehod, majhna deformacija, pogosto žarjenje": eno-prehodna deformacija 5 %–20 %, skupna deformacija 50 %–80 %; vmesno žarjenje pri 500–700 stopinjah 30–120 minut pod vakuumom ali inertnim plinom za preprečitev oksidacije. Potrebna so visoko{11}}temperaturna in visoko{12}}mazalna maziva, da se izognete praskam in prijemanju valja. Za ultra-tanko folijo se uporablja valjanje obloge, ki mu sledi alkalno dekapiranje za odstranitev obloge in oksidnih plasti.

 

2.1.3 Postopek toplega valjanja

Med vročim in hladnim valjanjem toplo valjanje združuje visoko plastičnost vročega valjanja in visoko natančnost hladnega valjanja.

Primerno za nizko-plastične -titanove zlitine in visoko-natančne tanke plošče, zmanjša odpornost proti deformacijam, zmanjša napake in se izogne ​​visoko-temperaturni oksidaciji in pretirani-otrdelosti pri sobni-temperaturi. Ključne točke: natančen nadzor temperature, usklajena hitrost deformacije in nizko{6}}temperaturno žarjenje po-valjanju za odpravo preostale napetosti in stabilizacijo mikrostrukture.

 

2.2 Postopek iztiskanja

Postopek iztiskanja vključuje uporabo triosne tlačne napetosti na gredico skozi ekstruzijsko matrico, da se doseže plastično oblikovanje. Omogoča obdelavo z velikimi-deformacijami in zavira nastajanje razpok, zaradi česar je primeren za titanove zlitine s slabo plastičnostjo ali plošče/trakove s posebnim-prerezom. Razdeljen je na direktno ekstruzijo in indirektno ekstruzijo.

 

Ključni parametri so naslednji: temperatura iztiskanja je blizu temperature pri vročem valjanju, razmerje iztiskanja je 5–20, hitrost pa 0,1–1 m/s. Maziva za steklo se uporabljajo za zaščito površine in zmanjšanje odpornosti proti deformacijam. Njegova učinkovitost je nižja kot pri valjanju, poleg tega je težko masovno-proizvajati široke plošče in trakove. Uporablja se predvsem za pripravo malih-serijskih posebnih specifikacij ali predobdelavo valjanih gredic.

 

2.3 Postopek kovanja

Postopek kovanja plošč, trakov in folij iz titanove zlitine vključuje uporabo sile na ingot skozi kovaško stiskalnico, da se doseže plastična deformacija. Lahko zlomi groba zrna, odpravi notranje napake in pripravi enotne in goste kovaške gredice za nadaljnje valjanje. Uporablja se predvsem za pripravo gredic iz debele plošče in se deli na odprto kovanje in zaprto kovanje.

 

Jedro je nadzorovati temperaturo kovanja, količino deformacije in hitrost. Izogibati se je treba nizkim temperaturam in čezmernim deformacijam, da preprečimo razpoke. Homogenizacijsko žarjenje se izvede po kovanju, da se odpravi napetost in stabilizira mikrostruktura.

 

2.4 Nove tehnologije predelave plastike

Postopek superplastičnega oblikovanja: titanove zlitine dosegajo veliko-deformacijo in visoko{1}}natančno oblikovanje ter lahko proizvedejo ultra-tanke in zapletene-plošče in folije. Deformacija je enakomerna brez očitnega delovnega utrjevanja, kar lahko prepreči razpoke, zmanjša odpornost proti deformaciji, zmanjša obrabo kalupa ter izboljša natančnost in kakovost površine. V glavnem uporablja vakuumsko termooblikovanje in plinsko tlačno oblikovanje.

 

Postopek oblikovanja kompozitne plastike: združuje dve ali več metod obdelave plastike in združuje prednosti vsakega postopka za doseganje učinkovite in visoko{0}}natančne priprave plošč, trakov in folij iz titanove zlitine. Glavni postopek je "vroče valjanje + hladno valjanje + žarjenje", ki je osnovna tehnologija za množično proizvodnjo tankih plošč in folij, s katero lahko pridobimo izdelke z visoko natančnostjo in odlično zmogljivostjo.

 

Obstajajo tudi oblike, kot je "ekstrudiranje + valjanje". Akumulativno valjčno lepljenje lahko prečisti zrna za izdelavo visoko{2}}trdnih in duktilnih ultra{3}}fino-zrnatih plošč in trakov. Plastiranje in valjanje je primerno za pripravo folije iz titanove zlitine pri skoraj- visokih-temperaturah, ki lahko prepreči površinsko razpokanje, izboljša učinkovitost in poenostavi postopek.

 

Za več podrobnosti nas kontaktirajte preko elektronske pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com